రిటార్డర్లు తయారీ కర్మాగారాల్లో యంత్రాలు మరియు సామగ్రి యొక్క సాధారణ భాగం. ఆస్తి నష్టం కలిగించడంతో పాటు, చమురు లీకేజీ, తీవ్రమైన పరిస్థితులలో, గేర్ రిడ్యూసర్‌లలో తక్కువ చమురు మరియు చమురు కట్-ఆఫ్‌కు దారి తీస్తుంది. ట్రాన్స్మిషన్ గేర్ యొక్క సంభోగం ఉపరితలం యొక్క క్షీణత పెరుగుతుంది, ఇది టూత్ చిప్పింగ్ లేదా డిటాచ్మెంట్ మరియు యంత్రాలతో కూడిన ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది. రిటార్డర్‌లో ఆయిల్ లీకేజీకి కారణాలు ఏమిటి? మా స్నేహితులు మరియు క్లయింట్‌లను ప్రోత్సహించడానికి మరియు సహాయపడే ప్రయత్నంలో నేను ఈ రోజు అందరితో ఈ అంశంపై నా పరిజ్ఞానాన్ని పంచుకుంటాను.
1. రిటార్డర్ లోపల మరియు వెలుపల ఏర్పడిన ఒత్తిడి వ్యత్యాసం
పరివేష్టిత రిటార్డర్‌లో, ప్రతి రెండు ట్రాన్స్మిషన్ గేర్‌ల మధ్య ఘర్షణ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. బాయిల్ చట్టం ప్రకారం, రిటార్డర్ బాక్స్‌లోని ఉష్ణోగ్రత నడుస్తున్న సమయం పెరుగుదలతో నెమ్మదిగా పెరుగుతుంది, అయితే రిటార్డర్ బాక్స్‌లోని వాల్యూమ్ మారదు. అందువల్ల, కేస్ బాడీ యొక్క పని ఒత్తిడి పెరుగుదలతో, కేస్ బాడీపై లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజు స్ప్లాష్ అవుతుంది మరియు స్పీడ్ రిడక్షన్ ఉపరితలం యొక్క అంతర్గత కుహరంపై చల్లబడుతుంది. పీడన వ్యత్యాసం ప్రభావంతో కందెన గ్రీజు గ్యాప్ నుండి బహిర్గతమవుతుంది.
2. రిటార్డర్ యొక్క మొత్తం రూపకల్పన శాస్త్రీయమైనది కాదు
రిటార్డర్‌పై సహజమైన వెంటిలేషన్ హుడ్ లేదు మరియు పీపింగ్ ప్లగ్‌లో శ్వాసక్రియ ప్లగ్ లేదు. షాఫ్ట్ సీల్ యొక్క మొత్తం డిజైన్ శాస్త్రీయంగా లేనందున చమురు గాడి మరియు ఫీల్డ్ రింగ్ రకం షాఫ్ట్ సీల్ నిర్మాణం ఎంపిక చేయబడింది. భావించిన పరిహార లక్షణాల విచలనం ఫలితంగా సీలింగ్ ప్రభావం స్వల్పకాలంలో అసమర్థంగా ఉంటుంది. చమురు గాడి ఆయిల్ ఇన్‌లెట్‌కి తిరిగి వెళ్ళినప్పటికీ, దానిని నిరోధించడం చాలా సులభం, ఇది పంపుతో చమురు ఎంత బాగా పనిచేస్తుందో పరిమితం చేస్తుంది. మొత్తం ఉత్పత్తి మరియు తయారీ ప్రక్రియలో కాస్టింగ్‌లు వృద్ధాప్యం కాలేదు లేదా చల్లార్చబడలేదు, ఉష్ణ ఒత్తిడి నుండి ఉపశమనం పొందలేదు, ఇది వైకల్యానికి దారితీసింది. ఇసుక రంధ్రాలు, వెల్డ్ నోడ్యూల్స్, ఎయిర్ వెంట్స్, పగుళ్లు మొదలైన లోపాల వల్ల గ్యాప్ నుండి ఆయిల్ లీకేజ్ జరుగుతుంది. ఇసుక రంధ్రాలు, వెల్డ్ నోడ్యూల్స్, ఎయిర్ వెంట్స్, క్రాక్‌లు మొదలైన లోపాల వల్ల గ్యాప్ నుండి ఆయిల్ లీకేజ్ జరుగుతుంది. పేలవమైన తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్. సాంద్రత సమస్య యొక్క మూలం కావచ్చు.
3. అధిక రీఫ్యూయలింగ్ వాల్యూమ్
రిటార్డర్ యొక్క మొత్తం ఆపరేషన్ సమయంలో, ఆయిల్ పూల్ తీవ్రంగా కదిలిస్తుంది మరియు కందెన గ్రీజు శరీరంపై ప్రతిచోటా స్ప్లాష్ అవుతుంది. నూనె పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది షాఫ్ట్ సీల్, టూత్ జాయింట్ ఉపరితలం మొదలైన వాటిలో చాలా లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజు పేరుకుపోయి లీకేజీకి కారణమవుతుంది.
4. పేద సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత
తక్కువ ఇన్‌స్టాలేషన్ సాంద్రతతో చమురు లీకేజీ కారణంగా రిటార్డర్ స్టార్టప్ సమయంలో గణనీయమైన డైనమిక్ లోడ్‌ను కలిగి ఉండాలి. రిటార్డర్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ సాంద్రత అవసరాలను తీర్చకపోతే, రిటార్డర్ యొక్క ఆధారాన్ని కలిపి ఉంచే ఫౌండేషన్ బోల్ట్‌లు వదులుగా మారతాయి. ఇది రిటార్డర్ యొక్క కంపనాన్ని పెంచుతుంది మరియు రీడ్యూసర్ యొక్క అధిక మరియు తక్కువ వేగం గల గేర్ హోల్ షాఫ్ట్ వద్ద సీలింగ్ రింగ్‌ను దెబ్బతీస్తుంది, ఇది గ్రీజు ఉత్సర్గను పెంచుతుంది. అదనంగా, ఉపరితల వ్యర్థాలను తగినంతగా తొలగించకపోవడం, సీలింగ్ ఏజెంట్ల సరికాని ఉపయోగం, హైడ్రాలిక్ సీల్స్ యొక్క సరికాని ధోరణి మరియు యంత్రాలు మరియు పరికరాల నిర్వహణ సమయంలో హైడ్రాలిక్ సీల్స్‌ను వెంటనే తొలగించి భర్తీ చేయడంలో వైఫల్యం కారణంగా కూడా చమురు లీకేజీ సంభవించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: మే-09-2023